MRP et MRP II : plan directeur, nomenclature, besoins nets et ordres

Économie d'entreprise · Bachelor 3

Logique du calcul des besoins, nomenclatures, plan directeur de production, lot-sizing et MRP II.

Introduction

Quand un produit fini comprend de nombreux composants, il ne suffit pas de prévoir la demande finale : il faut déterminer quoi acheter ou fabriquer, en quelle quantité et à quelle date. Le MRP (Material Requirements Planning) répond à cette question en partant du plan directeur de production et en éclatant les besoins à travers la nomenclature.

Le MRP II élargit la logique aux capacités et aux ressources, puis les systèmes ERP intègrent ces calculs avec la finance et les ventes. Ces méthodes s'appliquent aux industries d'assemblage, notamment dans les machines, l'horlogerie ou le médical.

Objectifs d'apprentissage

Expliquer les entrées et sorties du MRP
Calculer des besoins nets avec décalage de délai
Lire une nomenclature à plusieurs niveaux
Comparer lot pour lot, lot fixe et période fixe
Situer MRP, MRP II et ERP

Concepts clés

Plan directeur de production: Planning des produits finis à fabriquer, par période, issu des commandes et des prévisions ; il alimente le MRP.
Nomenclature: Liste hiérarchique des composants d'un produit avec leurs quantités par unité du parent.
Calcul des besoins nets: Besoins bruts moins stock disponible moins réceptions programmées, par période.
Décalage et lancement: L'ordre est lancé plus tôt que le besoin, d'un délai égal au délai d'obtention du composant.
MRP II: Extension du MRP incluant planification des capacités, achats et finances, avec boucle de contrôle.

Conclusion

Le MRP traduit une demande finale en besoins détaillés de composants, avec des dates cohérentes. Sa fiabilité dépend de la qualité des nomenclatures, des délais et des stocks enregistrés.

À retenir : la logique brut, stock, réception, net, décalage ; puis le passage au MRP II avec contrôle des capacités.

Cartes

Quelles sont les entrées du MRP ?: Le plan directeur de production, les nomenclatures et les fichiers d'état des stocks, avec délais et règles de lot.
Quelles sont les sorties du MRP ?: Ordres de fabrication et d'achat planifiés, avec dates et quantités, ainsi que des messages d'alerte.
Comment calcule-t-on un besoin net ?: Besoin brut - stock disponible - réceptions programmées, avec éventuellement ajout d'un stock de sécurité.
Un produit A exige 2 composants B. Commande de 100 A, stock de B de 50. Besoin net de B ?: Besoin brut 200 - stock 50 = 150 unités de B.
Si B a un délai de 2 semaines et est requis semaine 4, quand lancer l'ordre ?: Semaine 2, soit le besoin décalé du délai d'obtention.
Qu'est-ce que le lot pour lot ?: Une règle de lot où la quantité commandée est égale au besoin net de la période, sans regroupement.
Quel avantage a une règle de lot fixe ?: Elle simplifie les achats et peut réduire les coûts de lancement, mais elle crée des stocks et des surplus.
Qu'est-ce que le MRP II ?: Une méthode qui ajoute au MRP la vérification des capacités, la gestion des achats et la planification financière.
Pourquoi parle-t-on de nervosité du MRP ?: De petits changements du plan directeur entraînent de grandes modifications des ordres, déstabilisant ateliers et fournisseurs.

Glossaire

Besoin brut: Quantité requise d'un article avant déduction des stocks et réceptions.
Délai d'obtention: Temps entre le lancement d'un ordre et la disponibilité de l'article.
Réception programmée: Ordre déjà lancé dont l'arrivée est attendue à une date donnée.
Stock de sécurité: Stock destiné à couvrir les aléas de demande ou de délais.
Article de niveau 0: Produit fini au sommet de la nomenclature, non utilisé comme composant ailleurs.
ERP: Progiciel intégré couvrant production, achats, ventes, finance et RH.